1. Подготовка базового материала: Выбор и обработка термоусадочной пленки

Это основа производственного процесса, поскольку материал пленки напрямую определяет усадочные свойства и применимые сценарии использования рукавной этикетки.

Шаг 1: Выберите базовый материал в соответствии с требованиями. Распространенные материалы включают ПВХ, ПЭТ, ПЭТГ и OPS, каждый из которых имеет разную степень усадки, экологичность и термостойкость.

Шаг 2: Предварительно обработайте пленку. Некоторые пленки требуют поверхностной коронной обработки для увеличения поверхностного натяжения, обеспечивая прочное сцепление краски при последующей печати и предотвращая отслоение краски.

Шаг 3: Установите рулонную пленку на разматывающее устройство печатной машины, чтобы обеспечить плавную подачу пленки и подготовиться к последующей печати.

2. Печать: Нанесение рисунков и информации на пленку

Печать - это важный этап, который определяет внешний вид и передачу информации рукавной этикетки. Основной процесс - это 'внутренняя печать'.

Шаг 1: Используйте ротационную глубокую печать или флексографскую печать. Оба метода имеют свои преимущества. Ротационная глубокая печать обеспечивает высокую цветопередачу и тонкие узоры, подходит для крупносерийного производства; флексографская печать экономически эффективна и гибка в смене форм, подходит для средних и малых партий или заказов с несколькими партиями.

Шаг 2: Поскольку термоусадочная рукавная этикетка в конечном итоге будет прилегать к контейнеру, чтобы предотвратить износ рисунка, печать должна выполняться на 'внутренней стороне' пленки (сторона, контактирующая с контейнером), что является 'внутренней печатью'. Во время печати краска сначала наносится на внутреннюю сторону пленки. После изготовления рукава рисунок будет четко виден с внешней стороны.

Шаг 3: После печати пленка должна пройти через сушильное устройство, чтобы быстро высушить краску, предотвращая размазывание рисунка и обеспечивая прочное сцепление краски с пленкой.

3. Резка: Нарезка напечатанной пленки на заданную ширину

Этот шаг предназначен для соответствия последующему изготовлению рукава и требованиям к размеру конечного продукта.

Шаг 1: В соответствии с требуемой высотой рукавной этикетки заказчика используйте резальный станок для продольной нарезки непрерывного рулона напечатанной пленки на несколько узких рулонов пленки одинаковой ширины.

Шаг 2: Во время резки необходимо строго контролировать точность, чтобы обеспечить погрешность ширины каждого узкого рулона пленки в пределах 0,1-0,3 мм, избегая отклонений размера при последующем изготовлении рукава и влияния на эффект прилегания рукавной этикетки.

4. Изготовление рукава: Преобразование узкой пленки в трубчатую рукавную этикетку

Этот шаг преобразует плоскую пленку в трубчатую структуру, которую можно наносить на контейнеры, с основным процессом 'сварки шва'.

Шаг 1: Установите нарезанные узкие рулоны пленки на машину для изготовления рукавов. Пленка непрерывно подается и скручивается в цилиндрическую форму. В этот момент два продольных края пленки необходимо выровнять.

Шаг 2: Используйте технологию термосварки или ультразвуковой сварки для соединения выровненных краев, формируя герметичную трубчатую структуру. Во время сварки необходимо контролировать температуру и давление, чтобы обеспечить прочный и гладкий шов, предотвращая растрескивание при последующем нагреве и усадке.

Шаг 3: В соответствии с требованиями заказчика, разрежьте непрерывную трубчатую пленку на заданные длины по горизонтали, чтобы сформировать отдельные или рулонные полуфабрикаты трубчатых этикеток-муфт. Некоторые могут быть непосредственно разрезаны на отдельные этикетки-муфты для удобства использования в последующих автоматических машинах для этикеток-муфт.

5. Постобработка (опционально): Добавление специальных функций

В зависимости от требований к продукту, некоторые этикетки-муфты могут проходить дополнительные процессы для улучшения функциональности или эстетики.

Защита от подделки: После печати или изготовления трубки добавьте QR-коды, лазерные защитные этикетки или термохромные чернила для повышения защитных свойств продукта, что часто встречается на этикетках-муфтах для фармацевтических и оздоровительных продуктов.

Поверхностная обработка: Некоторые рукавные этикетки могут подвергаться матовой пленочной ламинации, глянцевой пленочной ламинации или горячему тиснению, УФ-лакированию для улучшения текстуры поверхности и визуальной глубины, часто используемым в косметических и высококачественных рукавных этикетках для напитков. Если вам нужны более наглядные примеры, такие как различия в процессах печати и изготовления трубок между разными материалами (например, ПЭТ и ПВХ), или если вы хотите узнать параметры оборудования для определенного этапа, я могу помочь вам составить сравнительную таблицу процессов производства термоусадочных рукавных этикеток. Вам это нужно?